হট রোলিং মিলগুলি ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ধাতব শিল্পে ব্যবহৃত মূল সরঞ্জামগুলি . তারা ধাতব বিলেটগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা রোলিংয়ের মাধ্যমে আকারগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করে . এর কার্যকারী নীতিগুলি যা আধুনিক ইস্পাতগুলির সাথে জড়িত থাকে} ঘূর্ণায়মান মিল .
আমি . সংজ্ঞা এবং হট রোলিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি
হট রোলিং মেটালগুলির পুনরায় ইনস্টলেশন তাপমাত্রার উপরে পরিচালিত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় . ইস্পাত বিলেটগুলি সাধারণত 1100-1300 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হওয়ার পরে ঘূর্ণিত হয় (নির্দিষ্ট তাপমাত্রা উপাদানটির উপর নির্ভর করে). এই মুহুর্তে, ধাতবটি একটি অস্টেনিটিকের মাধ্যমে, মেটাল ডেপর্মের সাথে, মেটালটি হ'ল মেটালটি হ'ল মেটালটি হ'ল মেটালটি হ'ল মেটালটি একটি আঞ্চলিকতার সাথে, মেটালটি হ'ল মেটালটি হ'ল মেটাল ডেপর্মেশন, রোলস {{3} Hot হট রোলিং প্রক্রিয়াটির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ তাপমাত্রায় মেশিন : উপাদানগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করুন, অভিন্নতা উন্নত করুন;
বড় হ্রাস : একক রোলে উপাদান বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন;
মোটা দানাযুক্ত কাঠামো : উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচারটি . ঘূর্ণনের পরে শীতল করে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার
{{0} hot গরম রোলিং মিলের কার্যকারিতা প্রক্রিয়া
হট রোলিং মিলের সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পাঁচটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. ফাঁকা গরম করুন
ধাতব বিলেটগুলি (যেমন অবিচ্ছিন্ন ing ালাই স্ল্যাব এবং স্কোয়ার বিলেটগুলি) একটি ধাপে ধাপে বা পুশ-স্টিল হিটিং ফার্নেস .}}}}}}}} {{{এর মধ্যে {{{{{{{{{এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রাগুলি সাধারণত গ্যাস বা বিদ্যুৎ ব্যবহার করে) এর মাধ্যমে লক্ষ্য তাপমাত্রায় অভিন্নভাবে উত্তপ্ত হয় (তাপমাত্রার অভিন্নতা ত্রুটিটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে) ±
2. রুক্ষ রোলিং স্টেজ
উত্তপ্ত বিলেটগুলি রুক্ষ মিলে প্রবেশ করে (সাধারণত একাধিক রুফিং মিলের সমন্বয়ে গঠিত) এবং বারবার ঘূর্ণায়মানের মাধ্যমে, ঘন বিলেটগুলি একটি মধ্যবর্তী বেধে পাতলা করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 200 মিমি পুরু স্ল্যাবকে 30-50 মিমি থেকে ঘূর্ণায়মান) . row rolable মিলগুলি বেশিরভাগই দুটি উচ্চ বা চার-উচ্চতা রোলিং মিলস হয় তবে চার-উচ্চ রোলিং মিলগুলি হয় ঘূর্ণায়মান .
3. সমাপ্তি রোলিং স্টেজ
মধ্যবর্তী বিলেট ফিনিশিং মিল গ্রুপে প্রবেশ করে (সাধারণত 6 থেকে 7 চার-উচ্চ বা ছয়-উচ্চ মিলগুলি সিরিজে সাজানো হয়), এবং একাধিক স্ট্যান্ডে অবিচ্ছিন্ন রোলিংয়ের মাধ্যমে লক্ষ্য বেধ (উদাহরণস্বরূপ, 1 থেকে 20 মিমি) আরও পাতলা করা হয় {{}}} {7 {{{{{}
4. কুলিং এবং উইন্ডিং
ঘূর্ণায়মানের পরে, ইস্পাত স্ট্রিপটি ল্যামিনার ফ্লো কুলিং ডিভাইসে প্রবেশ করে এবং 600 ডিগ্রি (নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ইস্পাত ধরণের উপর নির্ভর করে) এর নীচে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য হারে শীতল করা হয়, এবং তারপরে কোয়েলার দ্বারা ইস্পাত কয়েলগুলিতে কয়েল করা হয় .}}} যেমন শক্তি এবং দৃ tou ়তা হিসাবে)} যেমন শক্তি এবং শক্ততা)}
কুলিং মোড :
সাধারণ কার্বন ইস্পাত: দ্রুত কুলিং (মূলত জল শীতল);
অ্যালো স্টিল: মঞ্চযুক্ত ধীর কুলিং (অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়াতে) .
5. পোস্ট-প্রসেসিং
হট-রোলিংয়ের পরে, ইস্পাত কয়েলগুলি শিয়ারিং এবং পরিদর্শন . এর মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে কিছু পণ্যকে অবশিষ্টাংশ অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতেও আচার করা দরকার এবং অবশেষে হট-রোলড প্লেট (কয়েল) পণ্য .}
III . হট রোলিং মিলের মূল উপাদানগুলি
রোল সিস্টেম : রোলিং ফোর্স সহ্য করার জন্য ওয়ার্ক রোল এবং সাপোর্ট রোলের সংমিশ্রণ, উপাদানগুলি বেশিরভাগ উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট লোহা বা উচ্চ গতির ইস্পাত;
মেইন ড্রাইভ সিস্টেম : হাই পাওয়ার মোটরটি রোলটি ঘোরানোর জন্য চালিত করে, কয়েক মিলিয়ন নিউটন-মিটার পর্যন্ত টর্ক সহ;
হাইড্রোলিক এজিসি সিস্টেম (স্বয়ংক্রিয় বেধ নিয়ন্ত্রণ): রোল গ্যাপের রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য, মাইক্রন স্তর পর্যন্ত যথার্থতা;
তাপমাত্রা পরিমাপ এবং সনাক্তকরণ ডিভাইস : ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, লেজার বেধ গেজ ইত্যাদি . প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন .}
হট রোলিং মিল উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণের মাধ্যমে ধাতব উপকরণগুলির দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে . এর প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন কেবল ধাতব শিল্পের অগ্রগতি প্রচার করে না, তবে ভবিষ্যতে কোয়ালিটি এবং কোয়ালিটিতে উচ্চতর-পারফরম্যান্স কাঁচামাল সহায়তা সরবরাহ করে . শিল্প আপগ্রেড করার সুবিধার্থে .
হট রোলিং মিলগুলির কার্যকরী নীতিটির বিশদ ব্যাখ্যা
May 09, 2025
অনুসন্ধান পাঠান
