মেটাল প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে রোলিং মিল হ'ল মূল সরঞ্জাম, যা প্লেট, প্রোফাইল এবং তারে ইস্পাত, অ-লৌহঘটিত ধাতু এবং অন্যান্য শিল্পের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় . প্রক্রিয়াটি পণ্যের ধরণ (হট রোলিং, কোল্ড রোলিং) এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরিবর্তিত হয় তবে নিম্নলিখিত মূল স্তরগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
প্রথমত, কাঁচামাল প্রস্তুতি
ফাঁকা নির্বাচন
পণ্য অনুসারে অবিচ্ছিন্ন ing ালাই বিলেট, ইনগোট বা স্ল্যাব বেছে নেওয়া দরকার, সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বিলেট (150 × 150 মিমি), স্ল্যাব (বেধ 200-250 মিমি) .
কী সূচক: রাসায়নিক রচনা অভিন্নতা, কোনও পৃষ্ঠের ফাটল এবং অন্তর্ভুক্তি .
Pretreatment
গরম ঘূর্ণায়
কোল্ড রোলিং: অক্সাইড শীটটি অপসারণ করতে গরম ঘূর্ণিত কয়েলটি আচারযুক্ত (হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক অ্যাসিড) হয় .
দুই, রোলিং মঞ্চ
(1) হট রোলিং প্রক্রিয়া
ডেস্কালিং
উচ্চ-চাপ জল (15-20 এমপিএ) জেট ঘূর্ণায়মান ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে বিলেটের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি সাফ করে .
রুক্ষ ঘূর্ণায়মান (ফাঁকা ঘূর্ণায়মান)
একটি বিপরীত কল ব্যবহার করে, বিলেটটি 5-7 পাস করে .} পাস করে একটি মধ্যবর্তী বেধ (E . g . 30-50 মিমি) এ ঘূর্ণিত হয়
20-30%এর একক পাস বিকৃতি, 4000 টন বা আরও বেশি . পর্যন্ত রোলিং ফোর্স
রোলিং সমাপ্তি
মাল্টি-স্ট্যান্ড অবিচ্ছিন্ন রোলিং (যেমন 7- স্ট্যান্ড ফোর-হাই মিল), চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 850-950 ডিগ্রি .} এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়
বেধের নির্ভুলতা ± 0 . 1 মিমি এবং প্লেটের মুকুট 1%এরও কম।
ল্যামিনার কুলিং
লক্ষ্য ধাতবগ্রন্থ কাঠামো (যেমন ফেরাইট + পার্লাইট) 10-30 ডিগ্রি /এস . এ নিয়ন্ত্রিত কুলিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়
(২) কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া
ঘূর্ণনের আগে অ্যানিলিং
একটি সঙ্কুচিত বা অবিচ্ছিন্ন চুল্লীতে অ্যানিলিং (650-700 ডিগ্রি সি) কঠোর পরিশ্রম . দূর করে
মাল্টিপাস রোলিং
চার/ছয়টি উচ্চ রোলিং মিল ব্যবহার করে, 60-90%. এর মোট হ্রাস হার
ঘূর্ণায়মান তেল তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণের সহগকে 0.05-0.1. এ হ্রাস করে
অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং
শোধ করার পরে দ্রুত হিটিং (10 ডিগ্রি /গুলি) থেকে 800 ডিগ্রি থেকে 800 ডিগ্রি থেকে গভীর অঙ্কন কর্মক্ষমতা উন্নত করুন (যেমন স্বয়ংচালিত প্লেট আর মান 1 . 8 এর চেয়ে বেশি বা সমান)।
তৃতীয়, প্রসেসিং পোস্ট প্রক্রিয়া
রিল/কাটা
গরম ঘূর্ণায়
কোল্ড রোলিং: অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া বা ট্রান্সভার্স কাটার দৈর্ঘ্য (সহনশীলতা ± 0 . 5 মিমি)।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
গ্যালভানাইজিং: হট ডিপ প্লেটিং (দস্তা স্তর বেধ 10-20 μm) .
রঙ আবরণ: রোল লেপ + বেকিং (ফিল্মের বেধ 15-25 μm) .
গুণমান পরিদর্শন
অন-লাইন বেধ পরিমাপের উপকরণ (যথার্থতা ± 1μm), লেজার প্রোফাইল পরিমাপ যন্ত্র, এডি কারেন্ট টেস্টিং (ত্রুটি সনাক্তকরণের হার 99%এর চেয়ে বেশি বা সমান) .
চতুর্থ, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন দিক
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ
রোলিং ফোর্স-এজিসি (স্বয়ংক্রিয় বেধ নিয়ন্ত্রণ) প্রয়োগ করা, বাঁকানো রোল + চ্যানেলিং রোল শেপ কন্ট্রোল প্রযুক্তি .
শক্তি সংরক্ষণ এবং খরচ হ্রাস
হট চার্জ হিট ট্রান্সফার প্রক্রিয়া (ডিএইচসিআর) শক্তি খরচ 0 . 8 জিজে/টি হ্রাস করে এবং ফলনটি 98.5%এ বৃদ্ধি করে।
নতুন উপাদান বিকাশ
উচ্চ শক্তি ইস্পাত নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং কুলিং (টিএমসিপি) 1200 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি অর্জন করতে.
5. সাধারণ সরঞ্জাম কনফিগারেশন
প্রক্রিয়া সরঞ্জাম প্রকার মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি
উত্তাপের ধাপ গরম করার চুল্লি গরম করার ক্ষমতা 300T/ঘন্টা
দুটি উচ্চ বিপরীত রুক্ষ মিল φ1100 মিমি এর রোল ব্যাস
সিভিসি ছয়-উচ্চ মিল রোলিং গতি 15 মি/সেকেন্ড সমাপ্তি
ভূগর্ভস্থ কয়েলারের সর্বাধিক রোল ওজন 30 টন
উপরোক্ত প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, মিলটি দক্ষতার সাথে কাঁচামালগুলি শিল্পের প্রয়োজনগুলি মেটাতে নির্ভুল পণ্যগুলিতে রূপান্তর করতে পারে এবং এর প্রক্রিয়া নকশাটি ভবিষ্যতে পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যয়কে সরাসরি প্রভাবিত করে .} এর সাথে নতুন প্রক্রিয়া যেমন নতুন প্রক্রিয়া এবং ডিজিটাল টুইনের প্রয়োগ করে {রোলিং প্রযুক্তি, রোলিং প্রযুক্তি, রোলিং প্রযুক্তির সাথে বিকাশ করবে।
