টিউব মিলের নাকাল মাধ্যম কত ঘন ঘন পরিবর্তন করা উচিত?

টিউব মিলের নাকাল মাধ্যমের প্রতিস্থাপন চক্র স্থির নয়, এবং এটি বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়।
প্রথমত, নাকাল মাধ্যমে পরিধান
ক্রমাগত প্রভাব এবং উপাদান নাকাল প্রক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ধীরে ধীরে আউট হয়ে যাবে। পরিধান ডিগ্রী প্রধানত উপাদান স্থল কঠোরতা উপর নির্ভর করে. উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি একটি খুব শক্ত নাকাল আকরিক হয়, যেমন কোয়ার্টজ পাথর আকরিক, তাহলে গ্রাইন্ডিং মাধ্যমের পরিধানের হার দ্রুত হবে। সাধারণভাবে, যখন স্টিলের বলের ব্যাস মূল ব্যাসের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের (যেমন 50%-60%) থেকে বেশি পরিধান করা হয়, তখন এর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা অনেক কমে যাবে, এবং এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। কারণ নাকাল মাধ্যমের ভর পরিধানের পরে ছোট হয়ে যায়, যখন সিলিন্ডারটি ঘোরে, তখন এর উত্তোলনের উচ্চতা এবং প্রভাব শক্তি হ্রাস পাবে এবং উপাদানটিকে কার্যকরভাবে চূর্ণ করা যাবে না।
দ্বিতীয়, উত্পাদন দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা
যদি পণ্যের আউটপুট এবং মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, যখন গ্রাইন্ডিং মাধ্যমটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা হ্রাস পায়, আউটপুট প্রয়োজনীয়তার উত্পাদন পরিকল্পনা পূরণ করতে পারে না বা পণ্যের কণার আকার মান পূরণ করে না, নাকাল মাধ্যম প্রতিস্থাপন করা উচিত. উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্ট উৎপাদনে, সিমেন্ট ক্লিঙ্কারকে সূক্ষ্ম পাউডারের একটি নির্দিষ্ট কণা আকারে পিষে নেওয়া প্রয়োজন, যদি নাকাল মাঝারি পরিধানে, সিমেন্টের গুঁড়ো কণা আকারের মোটা উত্পাদন, মানের মান পূরণ না করে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার।
তৃতীয়ত, নাকাল মাধ্যমের উপাদান এবং গুণমান
বিভিন্ন উপকরণ নাকাল মিডিয়া বিভিন্ন সেবা জীবন আছে. উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিলের তৈরি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া সাধারণত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে। একটি ভাল মানের নাকাল মাধ্যম ব্যবহার করা হলে, প্রতিস্থাপন চক্র অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালয় স্টিল বলের বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবহার, এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, একই গ্রাইন্ডিং অবস্থার অধীনে, সাধারণ ইস্পাত বলের তুলনায়, এর প্রতিস্থাপন চক্র 1-2 বার বাড়ানো যেতে পারে .
চার, টিউব মিলের অপারেশন পরামিতি
অপারেটিং পরামিতি যেমন সিলিন্ডারের ঘূর্ণন গতি এবং উপাদান ভর্তি হার নাকাল মাধ্যমের পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করবে। যদি সিলিন্ডারের গতি খুব বেশি হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের প্রভাব বল খুব বেশি হয়, যা গ্রাইন্ডিং মাধ্যমটির ক্রাশিং এবং অত্যধিক পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে; গতি খুব কম, নাকাল মাধ্যম তার নাকাল প্রভাব সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে না, কিন্তু তার সেবা জীবন প্রভাবিত. উপরন্তু, উপাদান ভরাট হার খুব বেশি নাকাল মাঝারি এবং উপাদান মধ্যে সংঘর্ষের সম্ভাবনা কমাবে, নাকাল দক্ষতা কমাতে, এবং নাকাল মাধ্যমে পরিধান ত্বরান্বিত হতে পারে.
সংক্ষেপে, টিউব মিলের নাকাল মাধ্যমের প্রতিস্থাপন চক্র উপাদান কঠোরতা, উত্পাদন দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা, উপাদানের গুণমান, অপারেটিং পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে পরিবর্তিত হয়, যা প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতি এবং সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা অনুসারে ব্যাপকভাবে বিচার করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, কয়েক মাস থেকে কয়েক বছর ধরে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়া প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।